數(shù)控車床車內(nèi)螺紋最小

數(shù)控車的螺紋為什么后面比前面小答:1:讓刀現(xiàn)象,后面有頂針頂著,尺寸進(jìn)多少是多少,到后面超出頂針距離了,就讓刀了。增加刀具強(qiáng)度,改變裝夾方式。(外螺紋)2:直線度問題,就是說后面直徑小前面大,調(diào)整直線度。3:刀具磨損,工件材料硬度較高,刀具切削到前面磨損,進(jìn)給量。
數(shù)控車床車螺紋的程序怎么編?請(qǐng)舉例說明,謝謝!!!答:用G92的,如:M24*1數(shù)控車床車內(nèi)螺紋最小5L20T0101;(螺紋刀)M03S500;(正轉(zhuǎn)。每分鐘500轉(zhuǎn))G01X25F2;(定位到X25Z2)Z2G92X238Z-22F15;(螺紋循環(huán)加工開始,長(zhǎng)度為22,保證可以吧20長(zhǎng)的螺紋車到,這要看情況的,如果螺紋后面有退刀槽,則可以車到22。
數(shù)控車床車出的內(nèi)螺紋小了用機(jī)床修怎樣才能不亂扣答:不知道你用的是啥系統(tǒng)我們車間用的980TD,沒有對(duì)牙功能我們通常用兩種方法解決:1先加工完一件完數(shù)控車床車內(nèi)螺紋最小好的產(chǎn)品,然后看第一牙進(jìn)刀在卡盤數(shù)控車床車內(nèi)螺紋最小的哪個(gè)方位,然后把要修的工件以同樣的方位裝上去就行了(如果有夾痕就更容易找到原來的夾位置)2找不到了,隨。
數(shù)控車床車內(nèi)螺紋該怎么車啊,求大神詳細(xì)講解下答:和外螺紋同樣,內(nèi)、外螺紋只是在編程時(shí)刀具的X坐標(biāo)起點(diǎn)不一樣,外螺紋起點(diǎn)(G0定位)比終點(diǎn)坐標(biāo)大,內(nèi)螺紋起點(diǎn)比終點(diǎn)坐標(biāo)小(小于底孔的值)就可以啦,其它程序、操作一樣,你可以空運(yùn)行實(shí)驗(yàn)一下,可以理解嗎。
數(shù)控車床車螺紋用什么指令格式啊答:用G92XZF指令:X、Z作為是目標(biāo)點(diǎn),坐標(biāo)F代表螺距,屬于單一程序段走刀,和G01路線相似,一個(gè)程序段一個(gè)動(dòng)作。數(shù)控車螺紋指令格式要求:G32用來加工單頭等螺距直螺紋和單頭等螺距錐螺紋:N、G32、X(U)、Z(W)、F、M、T、S;G92等螺距直螺紋。
數(shù)控車床車螺紋公式?答:根據(jù)經(jīng)念,車螺紋的基園為398,比40小02,因?yàn)樵谲囅鬟^程中,可能受到擠壓使螺紋的外徑變大,外徑也就是40,螺紋的底徑為40-15*13=3805(大經(jīng)-13p),內(nèi)螺紋則反過來,把小徑車大,成3825,大經(jīng)還是40。
數(shù)控車的內(nèi)螺紋為什么前后大中數(shù)控車床車內(nèi)螺紋最小間小工件30MM答:保證以下幾點(diǎn)再切銷試試看1,修下爪子,保證裝夾妥當(dāng)。2,薄壁類型工件裝夾時(shí)請(qǐng)不要升出卡盤太長(zhǎng)。3,牙刀桿打好水平,且不要伸出太長(zhǎng),中心高要正,刀桿要盡可能粗?jǐn)?shù)控車床車內(nèi)螺紋最小短數(shù)控車床車內(nèi)螺紋最小。4,位置問題,編碼器反饋誤差不要超過15R/MIN。5,絲桿反向間隙補(bǔ)償正。
數(shù)控車的螺紋是怎么計(jì)算的?答:牙形高度=D-d除2。這是單邊量。d的算法有很多種,根據(jù)不同的羅紋有不同的值。下面我給你排開來:1:公制螺紋d=D-10825乘P;2:55度英制螺紋d=D-12乘P;3:60度圓錐管螺紋d=D-16乘P;4:55度圓錐管螺紋d=D-128乘P;5:55度圓柱管螺紋d=。
數(shù)控車床如何車多頭螺紋?答:有車多頭螺紋的指令埃GSK928系統(tǒng)的好像是G92HNC-21/22T系統(tǒng)的好有G82G76~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~。