數(shù)控車床取代普通車床，在越來越多的企業(yè)成為主要的加工設備，因其具有的加工效率高、精度高等優(yōu)勢成為不少老企業(yè)煥發(fā)新活力的*設備，但是數(shù)控車床在實際操作使用中會出現(xiàn)，精度低、加工差的現(xiàn)象，如何應對呢？下面海特小編就來介紹下改善小技巧。

第一、孔位置精度差

由于數(shù)控車床的導向套磨損、長度短精度差，或是導向套底端距離工件距離太遠，還有可能是主軸軸承松動等原因；

改善方法：定期保養(yǎng)*換導向套，注意導向套的長度，提高導向套和鉸刀間隙的配合精度，調(diào)整主軸軸承的間隙，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

第二、工件內(nèi)孔表面太粗糙

由于數(shù)控車床切削速度快，鉸孔余量不均勻，鉸刀主偏角過大或刃口不鋒利，還有鉸刀磨損嚴重，選擇的刀具和零配件不匹配等等原因都可能造成內(nèi)孔表面粗糙；

改善方法：既然原因很多，那改善的方法也是多方面的：

1.降低切削的速度；

2.根據(jù)加工材料的不同選擇合適的切削液；

3.減小鉸孔的余量；

4.提高鉸孔前底孔的位置精度和質(zhì)量；

5.選用帶刃傾角的鉸刀，讓排屑*順暢；

6.定期*換鉸刀并選擇合適的刀具等措施。

第三、加工孔徑的增大

由于鉸刀外徑尺寸偏大，切削速度快，鉸刀刀刃口的地方有毛刺或粘附碎屑，進給量不當或加工余量太大，鉸刀主偏角大、彎曲，當然也有可能是數(shù)控車床的問題，主軸彎曲變形，主軸軸承松動或損壞等都有可能造成加工孔徑的增大；

改善方法：我們要根據(jù)實際的情況處理，該清理的地方一定要定時清理，該*換維修的部件，都注意觀察，及時*換損壞的零部件，減小鉸刀的外徑，降低切削速度等。

第四、加工內(nèi)孔不圓

根據(jù)圓度的情況分析，鉸刀過長、不夠剛性，內(nèi)孔表面是否有缺口、交叉口，觀察孔表面是否有砂眼或是氣孔，還有鉸刀主偏角過小，鉸孔余量小等原因造成的加工內(nèi)孔圓度不夠的情況；

改善方法：在鉸刀安裝的時候采用剛性連接，選擇合適的合格的、不等齒距的鉸刀，并且及時調(diào)整數(shù)控車床主軸的間隙。

第五、出現(xiàn)中心線不直

當出現(xiàn)孔斜，由于鉸刀剛性差，不能糾正彎曲度，尤其是孔徑較小的時候，鉸刀在鉸削過程中容易偏離方向，鉸刀在斷續(xù)的在孔的中間部位間隙出來回移動等都會造成中心線不直；

改善方法：調(diào)整合適的鉸刀，增加擴孔、校正孔，加長切削的鉸刀，還要注意按規(guī)定正常操作使用數(shù)控車床。

一、加工圓弧效果不理想且尺寸不到位

前面我們說過，小型數(shù)控車床借助于自身高精度的三維復雜走位，可以完成包括球面、曲面等非圓曲面的高精、高效加工。如果，加工工藝參數(shù)設置不合理，進給速度過大，振動頻率的重疊導致共振，絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步，以及同步帶磨損嚴重等幾種情況，都會造成加工不理想。

出現(xiàn)加工超差或者不理想時，應根據(jù)上述的原因逐項分析檢查。如共振原因時，應找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振；如加工速度過大時，應調(diào)低加工速率；此外，還應充分考慮工件材料的加工工藝，合理的編制加工程序程序。

小型數(shù)控車床加工表面粗糙多過高的原因

二、工件加工尺寸精度達標但表面粗糙度超標

對于工件加工精度達標，但表面粗糙度超標的現(xiàn)象，一般情況下是刀具磨損造成的，這種情況和傳統(tǒng)機床加工類似。此外，還和機床共振和加工工藝設置不合理有關。

對于刀具問題，解決起來較為簡單，只需重新研磨刀尖或者更換新的刀具即可排除問題。對于共振產(chǎn)生的加工不理想，排除起來相對較為復雜，首先應檢查小型數(shù)控車床的地基是否因長時間使用造成松動，如是應重新調(diào)節(jié)機床水平后在緊固。其次，檢查是否是因?qū)к壞p、絲杠磨損等情況，造成的機床爬行，必要時進行大修調(diào)節(jié)或者更換相應部件。

批量工件加工偶爾出現(xiàn)超差的原因

三、批量工件加工時偶爾出現(xiàn)超差

對同一工件進行規(guī)?；呐考庸な切⌒蛿?shù)控車床的強項。這樣可以保證工件加工尺寸的一致性。對批量工件加工出現(xiàn)的偶爾工件超差，首先應排查人為裝夾的因素。其次，應排查機床所配的CNC數(shù)控系統(tǒng)是否是因外界電源的波動或干擾造成的不穩(wěn)定。

定位精度

數(shù)控機床的定位精度是指所測量的機床運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動所能達到的位置精度，是數(shù)控機床有別于普通機床的一項重要精度，它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產(chǎn)生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一臺數(shù)控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，所以對數(shù)控機床的定位精度進行檢測和補償是保證加工質(zhì)量的必要途徑。
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