數(shù)控車床扭矩計算

一：數(shù)控車床扭矩計算技術百科

1：數(shù)控車床，G50和G96轉速怎樣計算？
數(shù)控車床扭矩計算答：π乘以d得到圓周長然后根據(jù)你給的線速除以圓周長，在g96模式下g50是設置最高轉速，然后m3后面跟線速度。線速度＝d×r/min÷1000。G50后面的轉速是最高轉速，用于限制速度用的，G96后面是恒定轉速，速度=轉速*314*切削直徑除以1000。1、數(shù)控車床。

2：數(shù)控車床走刀與轉數(shù)怎樣計算
答：轉速，按照刀具材質和被加工零件材質，選擇合適的切削線速度，然后根據(jù)零件被加工處直徑，計算轉速。計算方法——線速度=直徑×314×轉速。一般硬質合金的切削線速度取80-300米/分鐘?？缍群艽笫遣皇?？要看材料和加工情況埃一般軟鋼，切削平穩(wěn)。

3：已知車床加工時，加工的零件為11個V型槽帶輪，切削
答：已知車床加工時間，和切削扭矩1500Nm。計算切削力，還需要知道零件的材質。然后將確定的數(shù)據(jù)代入下面的切削力公式就可以求得切削力了。切削力公式如下Ff刀具材料：高速鋼加工方式：車公式：Ff=309*D*f^(08)*(Kp)參數(shù):D=8參數(shù):f=01參數(shù):Kp。

4：數(shù)控車床錐度計算方法
答：圓錐體的參數(shù)及計算公式大端直徑D：D=d+CL;D=d=2Ltan小端直徑d:d=D-CL;d=D-2Ltan錐度C:C=錐體長度L：L=;L=斜度S：S=tan;S=;S=圓錐角a,斜角：a=2arctan;a=2anrctan計算實例例1已知C=1:12,L=50,d=22,求D。解：D=22+×50=261667例2已知a/2=4°5′8″,d。

5：數(shù)控車床粗糙度計算公式及用法
答：表面粗糙度現(xiàn)在越來越受到各行業(yè)的重視,論壇里也經(jīng)常問及如何提高表面粗糙度的帖子今天講一下關于車削的表面粗糙度圖片上面有車削表面粗糙度的計算方式,只需要將切削參數(shù)代入即可計算出可能最高的"表面粗糙度"（以下發(fā)言全部以粗糙度低為細。

6：數(shù)控機床扭力不足
答：主軸憋停的原因可能有以下幾點：高檔大吃刀量；（建議有掛檔的機床掛在低檔，分別試一下AB檔）；電機與主軸的傳動機構有毛?。海纯磦鲃訋欠裢旰?，松緊是否適當）；主軸的上的嚙合齒輪有問題，以前我也遇到過這種情況，使用了兩種解決方。

7：數(shù)控車床錐度如何計算編程
數(shù)控車床扭矩計算答：廣數(shù)就是需要計算，我沒用過廣數(shù)但幫別人算過，但是用CAD畫出來測量的，其他的不會,但換著其他系統(tǒng)的話,直接不用算,把尺寸編上去系統(tǒng)自動算,但是,其實畫圖的目標是讓別人一眼就能看出來尺寸，方便生產(chǎn),操作的人不是每個都是北大研究生,微積分。

8：金屬車床電機扭矩要多大
答：主電機55KW的數(shù)控車床一般為CK7616,(或CK7620,但CK7620大部分用75KW主電機)，X、Z軸電機扭矩一般為6NM,或8NM成品的數(shù)控機床可查看各軸伺服電機的型號標牌。

9：數(shù)控車床在對刀時X軸是如何計算的？
答：方法：裝夾好工件，錄入刀補，手動移動到工件附近，把工件外圓車削一段距離，然后不要移動X向，只移動Z向，退出來，量出尺寸多少，然后輸入對應的刀補號上去原理：我用通俗的說法給你講，假設你現(xiàn)在車了一刀，量出的是356那么你在刀補里也輸入。

10：數(shù)控車床中倒角怎么計算？
答：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數(shù)控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標就是：X23Z0，倒角結束時的坐。

二：數(shù)控車床扭矩計算技術資料

1：數(shù)控車床切削力的怎樣計算，在下請教了？
答：通過試驗的方法，測出各種影響因素變化時的切削力數(shù)據(jù)，加以處理得到的反映各因素與切削力關系的表達式，稱為切削力計算的經(jīng)驗公式。在實際中使用切削力的經(jīng)驗公式有兩種：一是指數(shù)公式，二是單位切削力。指數(shù)公式：Fc=kc•ap•f=kc&。

2：數(shù)控車床這個R怎么算，還有R的計算公式，謝謝
數(shù)控車床扭矩計算答：這個R不用計算，圖上會標出尺寸，R只要知道起點2軸的座標和終點2軸的坐標即可，不需要計算，整個半圓的話就是長度是直徑的一半。數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性。

3：數(shù)控車床錐度計算
數(shù)控車床扭矩計算答：圓錐體的參數(shù)及計算公式大端直徑D：D=d+CL;D=d=2Ltan小端直徑d:d=D-CL;d=D-2Ltan錐度C:C=錐體長度L：L=;L=斜度S：S=tan;S=;S=圓錐角a,斜角：a=2arctan;a=2anrctan計算實例例1已知C=1:12,L=50,d=22,求D。解：D=22+×50=261667例2已知a/2=4°5′8″,d。

4：數(shù)控車床錐度編程怎么計算？怎么編？
數(shù)控車床扭矩計算答：數(shù)控車床是按照坐標來進行直線與圓弧插補的。你要車圓錐的話編的就是圓錐的母線。坐標計算的話請你查看錐度的定義：錐度是指等腰三角形底邊與底邊上的高的比。通過錐度的定義與軸向長度可以計算坐標的，然后再編就好了。你要嫌計算麻煩就在CAD里。

5：數(shù)控車床的進給速度和切削進給量的計算公式是什么
數(shù)控車床扭矩計算答：進給速度和切削進給量的計算公式Vf=N×fVf=進給速度(mm/min)N=rpm(主軸轉數(shù)）f=切削進刀量（mm/rev）切削線速度計算公式：V=πDN/1000N=rpm(主軸轉數(shù)）D=￠mm(切削直徑）V=M/minπ=314進給——進給越大粗糙度越大，進給越大加工效率越高。

6：數(shù)控車床錐度計算方法
答：圓錐體的參數(shù)及計算公式大端直徑D：D=d+CL;D=d=2Ltan小端直徑d:d=D-CL;d=D-2Ltan錐度C:C=錐體長度L：L=;L=斜度S：S=tan;S=;S=圓錐角a,斜角：a=2arctan;a=2anrctan計算實例例1已知C=1:12,L=50,d=22,求D。解：D=22+×50=261667例2已知a/2=4°5′8″,d。

7：數(shù)控車床的線速度怎么算的
數(shù)控車床扭矩計算答：直徑X314X轉速/1000=線速度常見的鋼料用硬質合金刀具粗車速度在60-90m/min之間，刀具好材料易切削可以快些。

8：數(shù)控車床角度怎么計算
數(shù)控車床扭矩計算答：可以用CAD畫出來找點，也可以用三角函數(shù)。

9：數(shù)控機床如何計算角度
數(shù)控車床扭矩計算答：把你的問題再說明白點，是數(shù)控車嗎？如果是數(shù)控車的話，直徑是20毫米的話，1*45度的角，起刀點就是X18,Z0下一點是G01X20Z-1如果要求嚴的話還要把刀尖圓弧考慮進去。至于其他角度你要說明是往哪個方向倒得角了，請細說??！。

10：數(shù)控車床G76中的P牙深怎么計算
數(shù)控車床扭矩計算答：牙深是10825pp是牙距離這是理論上的，通常情況下是11-12p。