數(shù)控車床能否車削錐度螺絞

一：數(shù)控車床能否車削錐度螺絞技術(shù)百科

1：數(shù)控車床G92錐度螺紋怎么編程
答：編程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中：X(U)、Z(W)-螺紋切削的終點坐標(biāo)值；I-螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當(dāng)X向切削起始點坐標(biāo)小于切削終點坐標(biāo)時，I為負(fù)，反之為正。例。

2：數(shù)控車床錐度螺紋的R值怎么算的
答：螺紋最大的地方減最小的地方，大概是這意思看看書。

3：數(shù)控車床錐度螺紋怎么編程要求循環(huán)編程（好評）
答：關(guān)鍵是知道螺紋終點的刀尖坐標(biāo)，以及螺紋起點與終點在X方向的坐標(biāo)值的差，這里要注意，螺紋要提前起刀，如果有退刀槽，就要重新計算螺紋起點和終點的坐標(biāo)。參考下面的文章吧，如有疑問，請追問。http://wenkubaiducom/view/a9317435b90d6c8。

4：數(shù)控車床錐度螺紋定位的r怎么計算
答：不同數(shù)控系統(tǒng)對R的定義不同，下面以FANUC系統(tǒng)為例說明。G92X__Z__R__F__其中的R為螺紋起點與終點的半徑差。對于G76指令中的R，也是螺紋起點與終點的半徑差。注:螺紋起點和螺紋終點并不一定是圖紙上的螺紋起點和終點，因為加工螺紋時往。

5：數(shù)控車螺紋錐度
答：數(shù)控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不是(小徑減大徑)/2。如果螺紋長20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小，R取負(fù)值。內(nèi)螺紋孔。

6：數(shù)控車削錐度外螺紋R的值是正值還是負(fù)值，內(nèi)螺紋R
答：根據(jù)起點坐標(biāo)減終點坐標(biāo)值就決定，是負(fù)取負(fù)，是正取正。

7：數(shù)控車床車錐度螺紋直徑26長度16的4分之3⃣&#
答：錐螺紋編程的前提是搞清楚螺紋到底是什么樣，也就是知道螺紋的大端和小端的小徑分別是多少，錐度的長度是多少，然后才可以準(zhǔn)備編程。編程的時候，要將小端延長到起刀點，如果螺紋終點有退刀槽，刀具是在退刀槽的中間退刀的，那么終點可能要。

8：請問在KND數(shù)控車床中錐度螺紋的編程是怎樣的
答：R值通俗點的講法就是螺紋起點直徑減去終點直徑除以2。（減出來的數(shù)值是負(fù)的就寫負(fù)的，正的就寫正的。）重要的是算起點和終點。這個起點和終點不能看圖紙來計算，要按照螺紋刀G00定位的點開始算起點直徑，按照螺紋的終點算終點直徑。起點的直徑。

9：數(shù)控車床車螺紋怎樣編程，請老師指教
答：你用的是什么數(shù)控系統(tǒng)?部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)有些差異我05年做過現(xiàn)在沒做了螺紋車削指令有好幾種,有分公制螺紋和英制螺紋的就是直角和錐度上面的區(qū)別計算螺紋牙距,螺紋有效長度每次切削深度,這個可以通過循環(huán)切削的次數(shù)來控制下面的資料給。

10：凱恩帝數(shù)控車床錐度螺紋怎樣編程
答：錐螺紋切削固定循環(huán)指令；G92X(u)_z(w)_R_F_坐標(biāo)X（U），Z（W）用法與直螺紋切削固定循環(huán)指令相同，U和W的符號應(yīng)根據(jù)刀具軌跡方向確定（U，W是增量坐標(biāo)有正負(fù)號），R是圓錐面起點半徑減去終點半徑，有正負(fù)號；F為螺紋導(dǎo)程。

二：數(shù)控車床能否車削錐度螺絞技術(shù)資料

1：數(shù)控車床錐度螺紋的R值怎么算的？
答：如果是廣數(shù)系統(tǒng)，就在螺紋命令加一個R值。格式：G92XZRFR值算法：大徑減小經(jīng)除以2這是理論數(shù)（在實際情況中可適當(dāng)調(diào)整，偏差不會很大），R有正負(fù)之分，從大徑還是小徑開始車，如果從小徑到大徑R就是負(fù)值，大到小是正值。數(shù)控機床與普通機。

2：數(shù)控車床錐度計算方法
答：C錐度(D大外圓直徑-d小外圓直徑)/L錐度長度=C錐度例：D＝24mm,d=22mm,L=40mm,求C（24-22）/40＝2/40＝005（005就是2M斜度(D大外圓直徑-d小外圓直徑)/L(錐度長度x2)=M斜度例：D＝20,d=16,L=40,求M(20-16)/(40x2)=4/80=005以下的。

3：我要數(shù)控車床外圓和內(nèi)園，螺紋，錐度的循環(huán)指令加
答：切入點和退刀點要在這條椎體線上。對刀方法和車外圓的對刀方法完全相同長70小30大50螺距2，起點X29Z35,終點X51Z-735程序G0X52Z35；G92X50Z-735F2R-11；X49,X485,X484G0X100Z10補充：數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度。

4：數(shù)控車床英制錐度牙的編程實例
答：例：7/8TBG油管外螺紋尺寸及加工坐標(biāo)系設(shè)置如圖1所示：錐度長度：524+4=564(mm)；錐度直徑變化量：564/16=3525(mm)。刀具出發(fā)點：Z：4；X：73-3525=69475。車削錐度程序可寫為：G00X69475Z4(快進(jìn)到出發(fā)點)G01U3525W-564F03。

5：ck6140的數(shù)控車床直線差補和圓弧查補正常,但不能車
答：是不能車，還是車出來不對，平時進(jìn)給用的是G99還是G98，如果G99不能用，可能是編碼器有問題。

6：數(shù)控車床如何加工雙頭螺紋？是內(nèi)孔的錐度螺紋。
答：經(jīng)濟(jì)型的只有掉頭裝夾了啊，如果是新產(chǎn)品做調(diào)研的話產(chǎn)品利潤和經(jīng)濟(jì)允許的情況下可以考慮雙主軸的車削中心。

7：數(shù)控車床G92錐度螺紋怎么編程？？很急
答：小頭Φ56，然后車M15？沒搞錯吧？格式是這樣的G92X_Z_R_F_R代表是大小直徑的落差。

8：普通車床怎么加工大錐度螺紋
答：使用移動尾架加工圓錐體只適用于兩端留頂針孔的工件，所以不能用于加工內(nèi)圓錐面（尾架的頂針無處可頂）。使用調(diào)整床頭箱，使主軸與床身導(dǎo)軌成一角度是可以方便地加工內(nèi)、外錐體及圓錐螺紋，但主軸箱調(diào)后要恢復(fù)正常，重調(diào)不好會直接影響以后的其。

9：奧克馬數(shù)控車床用G71車削錐度螺紋RC1/2要程序
答：例車100-50的內(nèi)孔，，粗孔為60G0X600Z20定位G71U25R05一刀粗車50R05就是退刀量G71P10Q20U10W02F02，，U10W2就是精車留量N10G0X1000G1Z-500N20G1X600G70P10Q20G0Z1000大概這個樣子，，還得看你什么樣子的產(chǎn)品。

10：請問，數(shù)控車床，英制錐度管螺紋，錐度R怎么算？
答：英制螺紋是螺紋尺寸用英制標(biāo)注，按外形分圓柱、圓錐兩種；按牙型角分55°、60°兩種。螺紋中的1/4、1/2、1/8標(biāo)記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英寸。一寸等于8分，1/4寸就是2分，如此類推。NPT，PT，G都是管螺紋．NPT是National(American)Pi。