數(shù)控機床的編程特點

1. 直徑編程方式

   數(shù)控機床加工的回轉(zhuǎn)體內(nèi)零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定2種方法。用直徑值編程時，稱為直徑編程；用半徑值編程時，稱為半徑編程。

   由于在圖樣上和測量時，零件的徑向尺寸均以直徑表示，所以多數(shù)數(shù)控車床系統(tǒng)采用直徑編程。即絕對坐標方式編程，X為零件的直徑值；相對坐標方式編程，X為刀具徑向?qū)嶋H位移量的2倍。

   
   

2. 絕對坐標和增量坐標

   在一個程序段中，可分別采用絕對坐標方式或增量坐標方式編程，也可采用二者或者編程。在程序編制過程中，合理地使用絕對坐標方式與增量坐標方式編程，將簡化加工程序的設(shè)計。在FANUC數(shù)控系統(tǒng)，用“X,Z"表示絕對坐標方式，用”U,W“表示增量坐標方式。

   
   

3. 具有固定循環(huán)功能

   由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛呸，加工余量較大，加工時需要多次走刀，為了簡化編程，數(shù)控機床具備各種不同形式的固定切削循環(huán)功能，如圓柱面，圓錐面固定切削循環(huán)，端面固定切削循環(huán)，螺紋固定切削循環(huán)及復合固定切削循環(huán)等，這些循環(huán)指令可簡化編程。

   
   

4. 進刀與退刀方式

   對于切削加工，進刀時采用快速接近工件起點附近的某個點，再改用切削進給，以減少空走刀的時間，提高加工效率，切削起點的確定與工件毛呸余量大小有關(guān)，以刀具快速走到該起點刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。

   
   

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