小數(shù)控車床自動化設(shè)備斜軌數(shù)控車床加工有哪些

使用斜軌數(shù)控車床精密機(jī)械加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通車床精密機(jī)械加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了時間，而且由于數(shù)控精密機(jī)械加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率得到了明顯提高。數(shù)控精密機(jī)械加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的機(jī)械的零件和配件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型的時候只要改變程序，而不需要重新設(shè)計工裝就可以進(jìn)行生產(chǎn)。所以，數(shù)控車床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)提供了捷徑。

斜軌數(shù)控車床是按數(shù)字指令進(jìn)行加工的，目前斜軌數(shù)控車床的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了0.001mm，而且進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，斜軌數(shù)控車床能達(dá)到很高的加工精度。對于中、小型斜軌數(shù)控車床，定位精度普遍可達(dá)0.03mm，重復(fù)定位精度為0.0lmm。此外，斜軌數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，制造精度高，斜軌數(shù)控車床的自動加工方式避免了人為的干擾因素，同一批零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。

雖然數(shù)控設(shè)備的價格昂貴，分?jǐn)偟矫總€工件上的設(shè)備費(fèi)用較大，但是使用數(shù)控設(shè)備會節(jié)省許多其它費(fèi)用。特別是不需要設(shè)計制造專用工裝夾具，加工精度穩(wěn)定，廢品率低，減少調(diào)度環(huán)節(jié)等，所以整體成本下降，可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

周氏小數(shù)控車床，斜軌數(shù)控車床通過數(shù)控系統(tǒng)自動控制，進(jìn)行各種不同的內(nèi)孔，外圓，圓錐面，圓弧面，以及螺紋的車削，特別適用于中小批量的軸類，盤類零件的粗精加工，具有自動化程度高，編程簡單，精度高等特點(diǎn)。

小數(shù)控車床，斜軌數(shù)控車床標(biāo)準(zhǔn)配置表：主軸通孔82；四工位電動刀架；10寸手動卡盤；主軸變頻無級調(diào)速、帶尾座；雙開半防護(hù)/全防護(hù)、導(dǎo)軌貼塑。

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