斯路高化學和大家分享下提高金屬切削工藝的方

　　影響金屬工件最終的精度和效率的因素，除了數(shù)控機床自身的原因以外，還應從合理的切削路線設置、刀具的選擇、切削液的使用、切削量的合理選擇等幾個方面進行綜合考慮。下面斯路高化學簡單介紹下提高金屬切削工藝精度的方法有哪些：


一、數(shù)控編程技巧
　　數(shù)控編程是數(shù)控切削基礎的，工編制的優(yōu)劣直接影響機床最終的精度和效率。
（1）在進行復雜模具中，一般采用一模多件的形式進行。如果模具上有幾處相同的形狀，應靈活重復運用子代碼直到完成。不僅可以確保尺寸還可以提高效率。
（2）一般使用增量方式進行工件的編程，這樣連續(xù)執(zhí)行多段必然產生一定累積誤差，所以在使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證精度。

二、設置切削路線
　　在進行工件數(shù)控銑削時，要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式。在銑削工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時在銑削中應根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑。


三、刀具選擇裝配
　　不論是數(shù)控切削還是普通且雄安，刀具因是直接作用于工件的，所以它的選擇的精度和表面質量最主要的因素。特別是工件在數(shù)控中心切削時，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：調整方便、剛度好、耐用度和精度高等。

四、切削液的選用
切削液專門針對金屬切削工藝研制，適用于合金鋼、不銹鋼、高鎳合金、高強度黑色金屬、鋼鐵、鈦合金等材料的車削、銑削等工藝。
（1）專用切削液采用新工藝制備而成，具有優(yōu)良的潤滑性能和極壓性能，工件光潔度及精度高、刀具壽命長。
（2）具有優(yōu)良的冷卻性能，滿足切削工藝中對刀具冷卻和潤滑的需求，提高切削效率。
（3）切削液含有防銹劑成分，避免了切削后工件短期生銹的問題，減少了工件后續(xù)清洗防銹工序。
（4）斯路高切削液使用德國環(huán)保型技術配方配制，環(huán)保性能優(yōu)異，對人和環(huán)境無不良影響。
（5）全合成切削液化學性質穩(wěn)定，保證數(shù)控設備切削液的長期循環(huán)使用。

五、切削用量選擇
　　切削用量的確定是數(shù)控切削工藝的重要內容，它的大小是機床主軸進給的重要參數(shù)，對工件精度、效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量?；镜倪x擇原則是：在剛度允許的情況下，粗工取較大的切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高切除率；精工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質量。


以上就是影響金屬切削工藝的因素，合理安排工藝可以有效的防止上述問題的產生。河北斯路高切削液采用德國技術研制，具有極壓性能優(yōu)異，冷卻性能優(yōu)異的等特點，可以有效的保護刀具，提高效率，在實際使用中得到了國內外汽車制造企業(yè)的廣泛認可和高度評價。

以上便是斯路高化學和大家分享下提高金屬切削工藝的方的介紹希望可以幫助到大家，更多的數(shù)控知識，請關注我們。

本文標題：斯路高化學和大家分享下提高金屬切削工藝的方 地址：[ http://411156.com/xinwenzixun/changjianwenti/3494.html ]