在螺紋車削過程中經(jīng)常會因螺紋刀具磨損,重新裝刀對刀的好壞直接影響車削螺紋的精度,制約了數(shù)控車床加工螺紋的加工效率。螺紋精度要求較高時,如梯形螺紋還需兩側(cè)面進(jìn)行精加工,需先粗加工后換精車刀進(jìn)行精加工,如果不能很好地解決加工過程中的裝刀對刀問題,數(shù)控車削螺紋的精度將無法保證。下面億達(dá)渤潤石化簡單介紹下影響數(shù)控車削螺紋的因素有哪些:
一、工件原料的影響
?。?)原料的雜質(zhì)含量
原料含雜質(zhì)越多、越不均勻會使螺紋刀具不正常磨損越大,導(dǎo)致螺紋精度越差。
?。?)工件的大小
工件越大需要去除的余量也就越多,同時對車床的粗精工的精度產(chǎn)生影響。
?。?)工件的縱橫比
有的工件的縱橫比很大,縱向走刀行程過大就會導(dǎo)致螺紋刀具過度磨損,影響工件的精度。
二、機(jī)床設(shè)備的影響
?。?)設(shè)備運轉(zhuǎn)速度
在相同條件下,車床高速運轉(zhuǎn)時刀具的正常磨損比低速時快。
?。?)設(shè)備剛性質(zhì)量
機(jī)床設(shè)備的剛性不夠會導(dǎo)致振動劇烈,使螺紋刀具產(chǎn)生不正常磨損。
(3)設(shè)備加工精度
機(jī)床設(shè)備的刀具精度不夠,導(dǎo)致螺紋加工不正常而造成劇烈磨損。
(4)零件傳動精度
零部件和傳動件的潤滑故障或是自身質(zhì)量問題導(dǎo)致精度不夠或損壞失靈,引起工件的不規(guī)則磨損。
三、人為因素的影響
?。?)工件軸心線調(diào)試不平行,造成刀具磨損產(chǎn)生精度問題。
(2)切削壓力過大或不均勻,使車削螺紋刀具過載或不均勻磨損產(chǎn)生精度問題。
(3)沒有做好潤滑保養(yǎng)使主軸的軸檔損壞造成工件的不正常磨損。
(4)異物進(jìn)入切削部位,當(dāng)切削油過濾不當(dāng)或切屑處理不當(dāng)時,碎屑可能會造成切削面的精度問題。
四、刀具材料的選用
(1)合金工具鋼
有較高的熱硬性但價格低廉,常用來制造形狀復(fù)雜的低速刀具,如鉸刀、絲錐和板牙等。
(2)高速工具鋼
其高溫硬度、耐磨性都比合金工具鋼好。由于其熱處理性能好,有較高的強(qiáng)度和良好的刃磨性,被廣泛用于制造成形車刀、銑刀、鉆頭和拉刀等各種機(jī)用刀具。
(3)硬質(zhì)合金
是由碳化鎢、碳化鈦和鈷等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是將硬質(zhì)合金刀片固定在刀體上使用,目前硬質(zhì)合金已成為主要的刀具材料之一。
五、切削油品的性能
切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質(zhì),在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
(1)提高工藝精度
含有硫化極壓抗磨添加劑成分,可以有效的保護(hù)刀具,提高工藝精度。
(2)符合工藝需求
在粘度、閃點、傾點、導(dǎo)熱性能等方面均通過嚴(yán)格的測試,以滿足各種切削工藝需求。
(3)良好的環(huán)保性能
專用切削油與菜籽油、機(jī)械油、再生油相比,具有良好的穩(wěn)定性,不會對設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。
以上就是車削金屬螺紋精度問題產(chǎn)生的原因,選擇合理的車削方式、使用質(zhì)量可靠的原料、選用專用的螺紋刀具和切削油等,可以有效改善螺紋的表面質(zhì)量并提高刀具的使用壽命。億達(dá)渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商,自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能,可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率,并且對人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒有危害,是國內(nèi)眾多金屬加工企業(yè)的指定合作伙伴,在實際應(yīng)用中得到國內(nèi)外客戶的一致好評。
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