車床金屬切削加工工序的劃分要點(diǎn)有哪些？

現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展及數(shù)控加工設(shè)備的廣泛使用，極大地推動(dòng)了切削技術(shù)的進(jìn)步。隨著生產(chǎn)加工過程數(shù)控化和自動(dòng)化的需要，對(duì)金屬切削刀具提出了高可靠度、高精度、長(zhǎng)壽命、快速轉(zhuǎn)位更換、斷屑良好等更高要求。根據(jù)不同加工特征設(shè)定合理的工序，對(duì)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化切削加工或無人加工具有十分重要的意義。下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹車床金屬切削的工序的劃分：

一、劃分加工階段的原因

（1）保證加工質(zhì)量的需要在粗加工階段中，由于切除的金屬層較厚產(chǎn)生的切削力和切削熱都比較大，所需的夾緊力也大，因而工件會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形和內(nèi)應(yīng)力，從而造成較大的加工誤差和較大的表面粗糙度，需通過半精加工和精加工逐步減小切削用量、切削力和切削熱，逐步修正工件的變形提高加工精度。

（2）合理使用機(jī)床設(shè)備的需要粗加工時(shí)一般采用功率大，精度不高的高效率設(shè)備；精加工時(shí)采用高精度機(jī)床。這樣不但提高了粗加工的生產(chǎn)效率，而且也延長(zhǎng)了高精度機(jī)床的使用壽命且可降低加工成本。

（3）便于熱處理工序的安排熱處理工序的插入自然地將機(jī)械加工工藝過程劃分為幾個(gè)階段。如在精密主軸加工中，在粗加工后進(jìn)行去應(yīng)力的時(shí)效處理，在半精加工后進(jìn)行淬火處理，在精加工后進(jìn)行冰冷及低溫回火處理，最后再進(jìn)行光整加工處理。

（4）及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷粗加工各表面后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢，避免繼續(xù)加工而增加損失，而且精加工階段安排在最后，可保護(hù)精加工后的表面盡量不受損傷。

二、劃分車床切削加工階段

就是把整個(gè)工藝過程劃分成幾個(gè)階段，做到粗、精加工分開進(jìn)行。模具的機(jī)械加工工藝過程一般可以劃分為以下幾個(gè)階段：

（1）粗加工階段該階段的主要任務(wù)是切除加工表面上的大部分余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成品。

（2）半精加工階段該階段的主要任務(wù)是使主要表面消除粗加工留下的誤差，為精加工做好必要的精度準(zhǔn)備和余量準(zhǔn)備；并完成次要表面的終加工，例如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。

（3）精加工階段該階段的主要任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。

（4）光整加工階段對(duì)于尺寸精度和表面粗糙度要求特別高的表面，才安排光整加工。該階段的主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，但一般不能糾正形狀誤差和位置誤差。

三、合理劃分車床切削工序

兩點(diǎn)說明將工藝過程劃分成幾個(gè)階段是對(duì)整個(gè)加工過程而言的，不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來判斷。

（1）工件的定位基準(zhǔn)的加工總是優(yōu)先安排，而在精加工階段中安排某些鉆孔之類的粗加工工序也是常有的，有時(shí)甚至是需要的。

（2）劃分加工階段也并不是絕對(duì)的。對(duì)于剮性好、加工精度要求不高或余量不大的工件就不必劃分加工階段。有些精度要求高的重型件，由于運(yùn)輸安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)工，一般也不劃分加工階段，而是在一次裝夾下完成全部粗加工和精加工任務(wù)。

（3）為減少夾緊變形對(duì)加工精度的影響，可在粗加工后松開夾緊機(jī)構(gòu)，然后用較小的夾緊力重新夾緊工件，繼續(xù)進(jìn)行精加工這對(duì)提高加工精度是有利的。

四、切削刀具的選用
　　刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一。加工刀具不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具提出了更高的要求，要求其具有精度高、強(qiáng)度大、剛性好和耐用度高等特點(diǎn)，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。

五、專用切削油的使用
一般為了工件成品的易清洗性，應(yīng)根據(jù)加工的難易及脫脂條件來決定較佳粘度。某些工件原料因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以在選用切削油時(shí)應(yīng)注意可能發(fā)生白銹的問題，而使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的切削油，在保證極壓加工性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

以上就是選用切削刀具時(shí)需要注意的問題，通過不斷的優(yōu)化刀具、設(shè)備、系統(tǒng)和切削油來不斷的提升工藝。億達(dá)渤潤(rùn)石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效保護(hù)車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實(shí)際應(yīng)用中得到了國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。

以上便是車床金屬切削加工工序的劃分要點(diǎn)有哪些？的介紹希望可以幫助到大家，更多的數(shù)控知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注我們。

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