數(shù)控工藝的特點(diǎn)和解決方案

數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過(guò)程全部在計(jì)算機(jī)上完成，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)生成程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下數(shù)控中心的工藝特點(diǎn)有哪些：

一、機(jī)床設(shè)備的選擇

（1）數(shù)控車床：
外形比較復(fù)雜的軸類零件和由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。
（2）數(shù)控立式鏜銑床和立式加工中心：
箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、外形復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等。
（3）數(shù)控臥式鏜銑床和臥式加工中心：
復(fù)雜的箱體類零件、泵體、閥體、殼體等。
（4）多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的臥式加工中心：
各種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。

二、加工工序的劃分原則
（1） 刀具集中分序法
（2） 粗、精加工分序法
（3） 按加工部位分序法 先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先內(nèi)后外，先面后孔。

三、工件的裝卡方式
（1）盡量采用組合夾具。
（2）選擇公道的零件定位、夾緊的部位。避免干涉，便于丈量。
（3）選擇公道的夾緊力位置和方向。 減少變形
（4）裝卡、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致性。

四、選擇合理的走刀路線
走刀路線是數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的軌跡及方向。走刀路線既包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步安排的順序，是編寫程序的重要依據(jù)。
公道的走刀路線，是指能保證零件加工精度、表面粗糙度要求，數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段少，編程量小，走刀路線最短，空程最少的高效率路線。
影響走刀路線選擇的主要因素有：被加工工件的材料、余量、剛度、加工精度要求、表面粗糙度要求；機(jī)床的類型、剛度、精度；夾具的剛度；刀具具的狀態(tài)、剛度、耐用度等。

五、選擇合適的刀具
選擇刀具的標(biāo)準(zhǔn)是：應(yīng)達(dá)到安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好的要求，根據(jù)不同的加工條件選擇刀具。

六、專用切削油的選用
專用切削油是數(shù)控切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在加工過(guò)程中主要起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗等作用。
（1）專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護(hù)刀具，提高工藝精度。
（2）專用的切削油與菜籽油、機(jī)械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會(huì)對(duì)設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。
（3）專用的切削油在粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、導(dǎo)熱性能等方面均通過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試，以滿足各種切削工藝需求。

以上就是數(shù)控工藝的特點(diǎn)和提高工藝水平的方案，根據(jù)工件的工藝特點(diǎn)選用合理的設(shè)備、刀具、切削油和走恨路線可以大幅度的提高生產(chǎn)效率。億達(dá)渤潤(rùn)石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效保護(hù)車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實(shí)際應(yīng)用中得到了國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。

以上便是數(shù)控工藝的特點(diǎn)和解決方案的介紹希望可以幫助到大家，更多的數(shù)控知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注我們。

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