數(shù)控加工中心潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障分析

在數(shù)控機(jī)床中大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障提供的報(bào)警信息較含糊甚至根本無(wú)報(bào)警，或者出現(xiàn)的周期較長(zhǎng)、無(wú)規(guī)律、不定期，給查找分析帶來(lái)了很多困難。對(duì)這類機(jī)床故障需要對(duì)具體情況分析進(jìn)行耐心的查找，而且檢查時(shí)特別需要機(jī)械、電氣、液壓等方面的綜合知識(shí)，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。而數(shù)控機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)故障通常劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油，下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)問(wèn)題的原因和解決方案：

一、潤(rùn)滑系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)不合理
(1)回油不暢或沒(méi)有回油通道
　　軸承處回油不暢容易積油，形成一定壓力出現(xiàn)漏油。有的回油孔位置設(shè)計(jì)不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量過(guò)小，造成油從回油槽中溢出。有的沒(méi)有設(shè)計(jì)回收裝置，使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)滑座漏油較嚴(yán)重，機(jī)床導(dǎo)軌兩側(cè)地面上都是機(jī)油?；苿?dòng)時(shí)鐵末進(jìn)入密封圈，造成密封圈磨損產(chǎn)生漏油。設(shè)計(jì)者應(yīng)設(shè)計(jì)一套機(jī)油過(guò)濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數(shù)，又可減少液壓油的浪費(fèi)，同時(shí)還可保持周圍環(huán)境的清潔。
(2)密封圈與使用條件不相適應(yīng)
　　最常使用的橡膠密封圈，必須根據(jù)設(shè)備的使用條件和工作狀態(tài)進(jìn)行選擇。在油潤(rùn)滑條件下耐油橡膠密封圈的硬度應(yīng)該符合工作要求，如果選用的密封圈其許用壓力低于工作油壓就會(huì)漏油。
(3)沒(méi)有設(shè)計(jì)密封或密封結(jié)構(gòu)不合理
　　箱體上的螺釘孔設(shè)計(jì)成通孔又沒(méi)有密封措施，箱體蓋處沒(méi)有設(shè)計(jì)密封墊，轉(zhuǎn)軸與箱體孔的配合間隙過(guò)大，密封圈與軸配合的過(guò)盈量不合要求，密封槽設(shè)計(jì)不合理等情況都可能使?jié)櫥吐┏觥?/P>

二、由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油
　　(1)鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設(shè)備使用過(guò)程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。
　　(2)油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時(shí)，使用日久，材料會(huì)老化變硬發(fā)脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。
　　(3)密封圈長(zhǎng)期使用后，特別是那些運(yùn)動(dòng)部位的密封圈，會(huì)因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔(軸套)間間隙增大，同樣引起漏油。
　　(4)零件加工精度誤差及其它原因。箱體和箱蓋結(jié)合面的平面度超差、表面粗糙度過(guò)大、工件殘余應(yīng)力過(guò)大引起工件變形，使結(jié)合面貼合不嚴(yán)密?；蛘呔o固件松動(dòng)等，都會(huì)引起漏油。

三、潤(rùn)滑系統(tǒng)維修不當(dāng)
　　(1)相關(guān)件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見(jiàn)。如密封圈使用不當(dāng)造成漏油在維修中經(jīng)常發(fā)生。一般維修人員，當(dāng)他們發(fā)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床上的密封圈變形或損壞需要更換時(shí)，往往會(huì)隨便找一個(gè)大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。在更換這些數(shù)控加工中心的液壓閥和接口處密封圈時(shí)就應(yīng)注意密封圈的硬度。
　　(2)數(shù)控機(jī)床換油不合要求，往往也會(huì)引起數(shù)控加工中心漏油。換油中出現(xiàn)的問(wèn)題主要表現(xiàn)為三個(gè)方面。其一，對(duì)于采用高粘度潤(rùn)滑油的零部件，換油時(shí)隨意改用低粘度潤(rùn)滑油，就會(huì)使相應(yīng)箱體軸孔等密封性能受到一定的影響，有時(shí)會(huì)大大降低這些部位的密封性。其二，換油時(shí)不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進(jìn)人潤(rùn)滑系統(tǒng)中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時(shí)加油量過(guò)多，特別是在有旋轉(zhuǎn)零件的部位，由于旋轉(zhuǎn)零件的攪動(dòng)作用，更容易出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。
　　(3)對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)零件的選用和調(diào)節(jié)不合適而引起漏油。維修時(shí)選用了壓力過(guò)高或者出油量過(guò)大的油泵，或者調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時(shí)，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調(diào)節(jié)過(guò)高，數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)流量過(guò)大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配，就會(huì)造成漏油。

三、由于工藝問(wèn)題造成的漏油
　　一些數(shù)控機(jī)床和加工中心對(duì)絲杠、導(dǎo)軌的潤(rùn)滑，現(xiàn)多采用定時(shí)滴加潤(rùn)滑油的設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)一般都不設(shè)計(jì)油回收系統(tǒng)，因而一旦定時(shí)滴加潤(rùn)滑油系統(tǒng)出問(wèn)題，要么絲杠、導(dǎo)軌的潤(rùn)滑不足，要么流量過(guò)大四處是油。因此，機(jī)床漏油應(yīng)該引起數(shù)控加工中心生產(chǎn)廠家的重視。

以上就是數(shù)控加工中心潤(rùn)滑系統(tǒng)常見(jiàn)的故障解析，做好潤(rùn)滑系統(tǒng)的定期維護(hù)可以有效的延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。億達(dá)渤潤(rùn)石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的金屬加工油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以大幅度的提高工件精度和加工效率，并且對(duì)人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒(méi)有危害，是國(guó)內(nèi)眾多金屬加工企業(yè)的指定合作伙伴，在實(shí)際應(yīng)用中得到國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。

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