數(shù)控銑床使用時應該注意哪些問題？

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的一種自動加工設備，數(shù)控加工在當今機械制造加工業(yè)中得到越來越廣泛的應用，特別是經(jīng)濟型數(shù)控銑床因加工范圍廣、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定和價格低廉等因素在一些企業(yè)特別是中小型企業(yè)得到了很大的應用和發(fā)展。但在普及推廣應用中，常常因使用或工藝設計不當造成準備時間長、加工誤差大甚至發(fā)生意外事故等問題，給操作者帶來很多不便和心理壓力。其實數(shù)控加工方法如果使用得好的話，加工起來非常便利并且安全可靠。下面億達渤潤石化就加工中常見的幾個問題介紹相應的辦法：

一、采用適當合理的對刀方法
刀具安裝后，在執(zhí)行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事，特別是多刀加工時還需測刀補值。常用的對刀方法有：
（1）點動對刀法 按住控制面板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面，計數(shù)器清零后再退到需設定的初始位置，再次清零得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準確的設計位置。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。該方法適合于簡單工序或初次安裝調(diào)試。
（2）采用對刀儀法 機床選配的對刀儀有采用自測裝置，但操作復雜并且仍須花費一定的準備時間。適合多刀測量時使用。
（3）采用數(shù)控刀具 刀具安裝經(jīng)初次定位后，在經(jīng)過一段時間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對刀。而數(shù)控刀具的特點是刀具制造精度高，刀片轉(zhuǎn)位后重復定位精度，大大減少了對刀時間。同時刀片表面上涂有耐磨層，使其耐用度大大提高，但成本較高。

二、銑床切削油的選擇

（1）鑄鐵加工時需選擇防銹功能強的切削油。鑄鐵與青銅等為脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削油并做好過濾工作。

（2）對鋁制品工加工時，由于某些等級的鋁材具有粘性和拖尾，不能采用自由切削加工。有些鋁合金很堅硬且耐磨性高，需要使用含有硫化豬油等抗磨性能高的切削油以防止刀具產(chǎn)生積屑磨損刀具。

（3）銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專用切削油。

（4）切削合金鋼、鈦合金時如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要極壓性能優(yōu)異的切削油，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的極壓切削油。

三、控制系統(tǒng)使用的注意事項
　　數(shù)控銑床是綜合利用了當代最新科技成果發(fā)展起來的新型機械加工機床。從操作角度而言大體可分為兩大部分，分別是電器控制部分和機械加工執(zhí)行部分。操作數(shù)控機床時有幾個實際問需要特別注意。
（1）啟動數(shù)控銑床時，應先啟動電器部分弱電部分，再啟動機械部分強電部分。兩部分啟動后，機床處于待操作狀態(tài)。此時應利用手搖脈沖發(fā)生器將相應各軸向遠離機械原點的方向移動，然后將各軸回機械原點。
（2）由于數(shù)控銑床主要應用程序控制其自動循環(huán)進行加工，沒有外部操作手柄，對其進行手動控制時，需通過電器部分進行。因手動進給經(jīng)電路放大后其手感性很差，很容易造成進給量過大而造成事故，尤其進行手動鉆孔時很容易折斷鉆頭，因此鉆孔時應特別注意觀察切削情況，均勻進給。
（3）在手動調(diào)整機床或手動加工過程中，應注意先選擇好移動軸和移動方向然后再進行操作。同時應注意進給倍率的調(diào)節(jié)，以防手動過程中刀具和工件發(fā)生碰撞造成事故。
（4）手脈手搖脈沖發(fā)生器手動進給選擇開關置于手脈位置，將手脈軸向選擇開關置于欲進給軸的位置，選擇適當?shù)氖置}脈沖當量順時針或逆時針轉(zhuǎn)動手脈，可使選擇的軸正方向或負方向移動。
（5）主軸手動操作時將選擇開關置于手動位置，按下主軸手動操作按鈕可啟動主軸?？捎弥鬏S速率修調(diào)開關修調(diào)主軸速率，按下停止按鈕可使主軸停止轉(zhuǎn)動。手動操作主軸時須注意每次開機后，對手動轉(zhuǎn)速有嚴格要求，以防撞擊慣性過大影響主軸的精度。
（6）當遇到緊急情況時，按急停按鈕中斷機床運行。再次啟動機床后，定要重新進行回機械原點操作，否則，很容易產(chǎn)生意想不到的動作。這是因為自動操作時，計算機讀人的后指令段在前指令執(zhí)行中已進人等待執(zhí)行緩沖存儲器內(nèi)，正是因為有段指令在緩沖寄存器內(nèi)等待執(zhí)行，當急停機床時，未被執(zhí)行的指令在下次啟動自動循環(huán)時，有可能影響程序的執(zhí)行而出現(xiàn)意想不到的情況。因此，急停后，定要注意重新回機械原點的操作，以使計算機內(nèi)存清零，并確認機床原點。
（7）停止數(shù)控機床時，停機前應觀察機床工作臺各部位受力情況，使其處于受力良好的狀態(tài)，然后先關機械部分再關電器部分，最后拉下電源開關。

以上就是銑床加工時需要注意的問題，在生產(chǎn)過程中選用符合工藝的原材料、嚴格執(zhí)行操作流程、合理安排工藝可以有效的提高生產(chǎn)效率，避免事故的發(fā)生。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的硫化切削油系列產(chǎn)品通用性好，可適用于各型設備加工銅、鋁及其合金，碳鋼不銹鋼，高硬度合金等材質(zhì)的拉削、攻絲、鏜孔和鉆削等工藝。無腐蝕性，不會對人體、設備、環(huán)境造成危害，從根本上杜絕了因為油品問題產(chǎn)生的工人皮膚過敏、設備機臺起黃袍生銹、生產(chǎn)車間環(huán)境惡化等問題。在實際應用中得到了國內(nèi)外客戶的廣泛認可和一致好評。

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