車(chē)削加工是在車(chē)床上利用工件相對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法,車(chē)削適于加工回轉(zhuǎn)表面,大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車(chē)削方法加工,如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等,所用刀具主要是車(chē)刀。車(chē)削加工通常在數(shù)控車(chē)床或是普通車(chē)床上完成,數(shù)控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似,區(qū)別是數(shù)控車(chē)床是一次裝夾,連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序。下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下車(chē)削加工需要注意的幾個(gè)問(wèn)題:
一、合理選擇切削用量 對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō),被加工材料、切削工具、切削工藝是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削工藝,切削工藝的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。
(1)伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會(huì)上升,會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。
(2)進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生,但進(jìn)給量大,切削溫度上升,后面磨損大,比切削速度對(duì)刀具的影響小。
(3)切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大,但在微小切深切削時(shí),被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會(huì)影響刀具的壽命。
(4)用戶(hù)要根據(jù)被加工的材料硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、切削油性能、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度,最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。
二、合理選擇切削刀具 根據(jù)工序及工藝的精度選用合理的刀具可以提高加工效率,減少刀具的使用成本:
(1)粗車(chē)時(shí),要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具,以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
(2)精車(chē)時(shí),要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。
(3)為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀,應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
三、合理選擇夾具 夾具的選用決定了工藝的穩(wěn)定性和誤差精度,在選用時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:
(1)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專(zhuān)用夾具;
(2)零件定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。
四、確定合理的加工路線 加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
(1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;
(2)應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時(shí)間。
(3)在粗加工時(shí)應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用數(shù)控車(chē)床加工時(shí),則需注意程序的靈活安排。
五、使用專(zhuān)用的切削油品 切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質(zhì),在加工過(guò)程中主要起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗等作用。
(1)專(zhuān)用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分,可以有效的保護(hù)刀具,提高工藝精度。
(2)專(zhuān)用的切削油與菜籽油、機(jī)械油、再生油相比,具有良好的穩(wěn)定性,不會(huì)對(duì)設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。
(3)專(zhuān)用的切削油在粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、導(dǎo)熱性能等方面均通過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試,以滿(mǎn)足各種切削工藝需求。
以上就是車(chē)削加工工藝需要注意的事項(xiàng),在實(shí)際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān),需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理制定加工方案。億達(dá)渤潤(rùn)石化是國(guó)內(nèi)高端金屬加工助劑生產(chǎn)研發(fā)基地,自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能,可以大幅度的提高工藝精度和加工效率,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,在實(shí)際應(yīng)用獲得了行業(yè)內(nèi)的廣泛認(rèn)可和高度評(píng)價(jià)。
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