機(jī)床設(shè)備切削工藝出現(xiàn)誤差的原因有哪些？

隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動(dòng)化，精密機(jī)械與測(cè)量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。 在我國(guó)制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。數(shù)控機(jī)床設(shè)備對(duì)于工件的精度有著非常嚴(yán)格的要求，下面億達(dá)渤潤(rùn)石化就簡(jiǎn)單介紹下常見的誤差產(chǎn)生原因和解決方法：

一、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差
故障原因：

⑴刀具刀尖受損，不鋒利

⑵機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)

⑶機(jī)床有爬行現(xiàn)象

⑷切削油性能不達(dá)標(biāo)。
解決方案：

⑴刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀;

⑵機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);

⑶機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦;

⑷選擇適合工件加工的切削油，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

二、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
故障原因：

⑴機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);

⑵車削長(zhǎng)軸時(shí)，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;

⑶尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：

⑴使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性;

⑵選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;

⑶調(diào)整尾座。

三、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時(shí)大時(shí)小
故障原因：

⑴機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;

⑵刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差;

⑶拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。

解決方案：

⑴用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;

⑵用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架;

⑶用百分表檢測(cè)加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

四、工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：

⑴快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過來；

⑵在長(zhǎng)期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；

⑶刀架換刀后太松，鎖不緊;

⑷編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束了；

⑸系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。
解決方案：

⑴快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作;

⑵在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù);

⑶刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;

⑷如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;

⑸若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測(cè)量。

五、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：

⑴振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；

⑵切削油性能不達(dá)標(biāo)

⑶參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步;

⑷絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過緊引起的失步；

解決方案：

⑴找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;

⑵選用極壓性能優(yōu)異的專用切削油

⑶對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率不可設(shè)置過大;

⑷機(jī)床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等;

六、批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差
故障原因：

⑴必須認(rèn)真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;

⑵數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象，
解決方案：

⑴了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強(qiáng)電場(chǎng)干擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號(hào)的信號(hào)線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，

⑵另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點(diǎn)最近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。

七、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確
故障原因：

⑴該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說明書要求
解決方案：

⑴螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙，螺距不對(duì)，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

億達(dá)渤潤(rùn)石化是國(guó)內(nèi)最大的高端金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護(hù)刀具提高工件表面光潔度。在保證加工精度的同時(shí)大幅度提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)的綜合成本，在實(shí)際應(yīng)用中得到了國(guó)內(nèi)外金屬加工企業(yè)的廣泛認(rèn)可和一致好評(píng)。

以上便是機(jī)床設(shè)備切削工藝出現(xiàn)誤差的原因有哪些？的介紹希望可以幫助到大家，更多的數(shù)控知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注我們。

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