隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動(dòng)化,精密機(jī)械與測(cè)量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用,產(chǎn)生了機(jī)電一體化的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力,使原來不能解決的許多問題,找到了科學(xué)解決的途徑。 要學(xué)好數(shù)控車床理論和操作,就必須勤學(xué)苦練,從平面幾何,三角函數(shù),機(jī)械制圖,普通車床的工藝和操作等方面打好基礎(chǔ)。 因此,必須首先具有普通車工工藝學(xué)知識(shí)然后才能從掌握人工控制轉(zhuǎn)移到數(shù)字控制方面來,另一方面,若沒有學(xué)好有關(guān)數(shù)學(xué)、電工學(xué)、公差與配合及機(jī)械制造等深內(nèi)容,要學(xué)好數(shù)控原理和程序編制等,也會(huì)感到十分困難,熟悉零件工藝要求,正確處理工藝問題。下面億達(dá)渤潤(rùn)石化介紹下如何提高高速數(shù)控車床的加工效率:
一、制定合理的加工工藝路線,減少數(shù)控銑削的輔助時(shí)間
為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率,首先必須認(rèn)真分析數(shù)控車床所加工的零件,弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上,選擇合理的銑削加工工藝和簡(jiǎn)潔的加工路線。
(1)加工工藝的制定:通常一個(gè)零件可以有數(shù)種不同的工藝過程,零件的工藝過程不同,其生產(chǎn)效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別,因此我們應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前提下,根據(jù)生產(chǎn)的具體條件,盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本,制定出合理的加工工藝。
(2)加工路線的確定:正確簡(jiǎn)潔的加工路線,是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路線時(shí),必須遵守加工路線的確定原則,才能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
二、選擇恰當(dāng)?shù)牡毒?BR/>選擇刀具應(yīng)考慮數(shù)控車床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控車床所選擇的刀具,不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性,而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。所以應(yīng)采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具,并優(yōu)化刀具參數(shù),使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。
(1)選擇適當(dāng)?shù)牡毒?BR/>在數(shù)控車床的切削加工中,金屬切削刀具的作用是極其重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性,足夠的強(qiáng)度和韌性,良好的導(dǎo)熱性及工藝性,并具有良好的經(jīng)濟(jì)性。在選用刀具過程中,在滿足零件加工要求的前提下,盡量選擇直徑較大的刀具,它的強(qiáng)度及韌性較好;同一道工序中,選用的刀具數(shù)量盡量少,以減少換刀次數(shù);盡可能選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)刀具,不用或少用特殊的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。
(2)合理確定對(duì)刀點(diǎn)
對(duì)刀點(diǎn)是在數(shù)控車床上加工零件時(shí),刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。又稱“程序起點(diǎn)"或“起到點(diǎn)"。對(duì)刀點(diǎn)的選擇必須遵守以下原則:便于用數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程序編制;在車床上找正容易,加工便于檢查;引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)的位置可選在工件上,也可選在工件外面(如夾具或車床上),但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上,如以孔定位的工件,可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。刀具的位置則以此孔來找正,使“到位點(diǎn)"與“對(duì)刀點(diǎn)"重合。這樣,可以便可以更好地提高對(duì)刀的效率,保證加工質(zhì)量。
三、選用專用的切削油
合理選用切削油,保證充分冷卻潤(rùn)滑。采用合適的切削油是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度的有效方法。車削時(shí),合理選用切削油并保證充分冷卻潤(rùn)滑,可以改善切削條件,減小切削力和切削抗力,降低切削溫度,減少刀具磨損,尤其在半精車和精車時(shí)更應(yīng)注意。
四、合理安裝夾緊工件,提高裝夾速度
在數(shù)控車床上加工工件時(shí),工件的定位安裝應(yīng)力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一;盡量減少裝夾次數(shù),盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面;避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案,以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能。
數(shù)控車床切削加工時(shí),對(duì)零件進(jìn)行定位、夾緊設(shè)計(jì)以及家具的選用和設(shè)計(jì)等問題上要作全面考慮。在設(shè)計(jì)家具時(shí),首先要保證家具的坐標(biāo)方向與車床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定。其次,要協(xié)調(diào)零件和車床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。同時(shí),還應(yīng)考慮:
(1)當(dāng)零件生產(chǎn)批量不大時(shí),應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用;
(2)在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具,并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;
(3)零件的裝卸要快速、方便、可靠,以縮短車床的停機(jī)時(shí)間;
(4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙車床對(duì)零件各表面的加工;
(5)在選擇工裝時(shí)應(yīng)有利于刀具交換,避免發(fā)生干涉碰撞;
(6)在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具,以提高加工效率。
五、合理選擇切削用量,提高加工余量的切除效率
切削用量包括:主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度。在選擇數(shù)控銑床的切削用量時(shí),如果是粗加工,一般以提高生產(chǎn)率為主,但也要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本,可選擇較大的切削深度和進(jìn)給速度;數(shù)控車床加工認(rèn)準(zhǔn)鈦浩,要是半精加工和精加工,應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本;刀具做空程運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)定盡可能高的進(jìn)給速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)車床說明書、切削用量手冊(cè),并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。
六、實(shí)行刀具預(yù)調(diào)和自動(dòng)測(cè)狼,減少占機(jī)調(diào)整時(shí)間
數(shù)控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具,如果刀具不能預(yù)先調(diào)好,就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上,慢慢地確定它們的準(zhǔn)確長(zhǎng)度和直徑。然后,通過CNC控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對(duì)刀儀,它可以精確測(cè)量出刀具的直徑和長(zhǎng)度,減少車床占用時(shí)間,提高首件合格率,大大提升數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率。
七、靈活運(yùn)用數(shù)控車床的各種輔助功能及宏程序
數(shù)控車床具有刀具半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能,通過改變刀具補(bǔ)償?shù)姆椒◤浹a(bǔ)刀具尺寸誤差,以同一加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提高加工精度,并可用同一加工程序加工配合件。
運(yùn)用宏程序最大的特點(diǎn)就是將有規(guī)律的形狀或尺寸用最短的程序表示出來,而且車床在執(zhí)行此類程序時(shí),較執(zhí)行CAD/CAM軟件生成的程序更加快捷,反應(yīng)更迅速。宏程序可以使用變量,并給變量賦值,變量之間可以運(yùn)算,程序運(yùn)行可以跳轉(zhuǎn),可以形成模塊化加工程序,應(yīng)用時(shí)只需要把零件信息、加工參數(shù)等輸入相應(yīng)模塊的調(diào)用語句中,大大縮短程序編制和輸入時(shí)間。
數(shù)控車床還具有固定循環(huán)功能、子程序功能、鏡像加工功能、旋轉(zhuǎn)燈功能,運(yùn)用這些功能能免去長(zhǎng)程序的輸入,使用得當(dāng)嘗嘗能受到事半功倍的效果。
億達(dá)渤潤(rùn)石化是國內(nèi)最大的高端金屬加工油生產(chǎn)基地,自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化脂肪酸酯和硫化豬油為劑配制而成,具有優(yōu)異的極壓抗磨性能,可以有效的保護(hù)刀具,大幅度提高加工效率。杜絕非專用油品容易造成機(jī)臺(tái)設(shè)備生銹起黃袍,工作人員皮膚過敏,車間設(shè)備環(huán)境惡化等問題,在實(shí)際應(yīng)用中得到了國內(nèi)外客戶的廣泛認(rèn)可和一致好評(píng)。
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