數(shù)控四軸加工中心應(yīng)該如何對刀？最實(shí)用方法在

刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，刀位點(diǎn)相對運(yùn)動的軌道即加工道路，也稱編程軌道。

對刀是指數(shù)控操作員在啟動數(shù)控程序之前，通過必定的丈量手段，使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合?？梢杂脤Φ秲x對刀，其操作比較簡略，丈量數(shù)據(jù)也比較精確。還可以在數(shù)控機(jī)床上定位好夾具和安裝好零件之后，運(yùn)用量塊、塞尺、千分表等，運(yùn)用數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)對刀。關(guān)于操作者來說，判定對刀點(diǎn)將是非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控制的精確性。在批出產(chǎn)進(jìn)程中，更要考慮到對刀點(diǎn)的重復(fù)精度，操作者有必要加深對數(shù)控設(shè)備的了解，掌握更多的對刀技巧。

在機(jī)床上簡略找正，在加工中便于檢查，編程時(shí)便于核算，并且對刀過失小。

前進(jìn)對刀的精確性和精度，即使零件要求精度不高或許程序要求不嚴(yán)厲，所選對刀部位的加工精度也應(yīng)高于其他方位的加工精度。

對刀點(diǎn)盡或許與規(guī)劃基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)一致，避免由于標(biāo)準(zhǔn)換算導(dǎo)致對刀精度甚 至加工精度下降，增加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工的難度。

對刀點(diǎn)的精度既取決于數(shù)控設(shè)備的精度，也取決于零件加工的要求，人工檢查對刀精度以前進(jìn)零件數(shù)控加工的質(zhì)量。尤其在批出產(chǎn)中要考慮到對刀點(diǎn)的重復(fù)精度，該精度可用對刀點(diǎn)相對機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值來進(jìn)行校核。

關(guān)于數(shù)控車床或車銑加工中心類數(shù)控設(shè)備，由于中心方位（X0，Y0，A0）已有數(shù)控設(shè)備判定，判定軸向方位即可判定整個(gè)加工坐標(biāo)系。因此，只需求判定軸向（Z0或相對方位）的某個(gè)端面作為對刀點(diǎn)即可。

關(guān)于四軸或五軸數(shù)控設(shè)備，增加了第4、第5個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，同三坐標(biāo)數(shù)控設(shè)備選擇對刀點(diǎn)類似，由于設(shè)備愈加凌亂，一同數(shù)控系統(tǒng)智能化，供給了更多的對刀方法，需求根據(jù)具體數(shù)控設(shè)備和具體加工零件判定對刀點(diǎn)相對機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)聯(lián)絡(luò)可以簡略地設(shè)定為互相關(guān)聯(lián)，如對刀點(diǎn)的坐標(biāo)為（X0，Y0，Z0），同加工坐標(biāo)系的聯(lián)絡(luò)可以定義為（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），加工坐標(biāo)系G54、G55、G56、G57等，只需通過控制面板或其他方法輸入即可。這種方法非?；罱j(luò)，技巧性很強(qiáng)，為后續(xù)數(shù)控加工帶來很大便利。

（3）磕碰發(fā)生的最主要的原因:

b.對工件的標(biāo)準(zhǔn)和其他相關(guān)的幾許標(biāo)準(zhǔn)輸入差錯以及工件的初始方位定位差錯；

所以操作者要特別注意機(jī)床在履行程序的初始階段和機(jī)床在替換刀具的時(shí)分，此刻一旦程序修改差錯，刀具的直徑和長度輸入差錯，那么就很簡略發(fā)生磕碰。

為了避免上述磕碰，數(shù)控操作者在操作機(jī)床時(shí)，要充分發(fā)揮五官的功用，調(diào)查機(jī)床有無反常動作，有無火花，有無噪音和反常的響動，有無轟動，有無焦味。發(fā)現(xiàn)反常情況應(yīng)立即間斷程序，待機(jī)床問題解決后，機(jī)床才干繼續(xù)作業(yè)。

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