眾所周知,金屬切削過程中由于切屑變形和摩擦,使切削區(qū)域產(chǎn)生了高溫,同時由于數(shù)控車刀和工件材料不同,構(gòu)成了熱電偶的兩極而產(chǎn)生熱電動勢,產(chǎn)生了直流熱電流。熱電流容易強(qiáng)化數(shù)控車刀工作表面的氧化過程,加速了數(shù)控車刀的磨損。在一定條件下,數(shù)控車床與機(jī)床、工件與機(jī)床的接觸區(qū)中,以及機(jī)床本身的磨擦副之間的接觸區(qū)中也會產(chǎn)生熱電動勢-熱電流。
近幾年國內(nèi)外科技人員研究表明,切削過程中所產(chǎn)生的熱電流以及其它因素所引起的熱電流,這兩股熱電流都是通過機(jī)床-數(shù)控車刀-工件-機(jī)床系統(tǒng)形成回路。與此同時還有局部的熱電流在數(shù)控車刀-工件有限的接觸區(qū)內(nèi)循環(huán),因此,加劇了數(shù)控車刀的磨損。所以,提高數(shù)控車刀切削性能和提高數(shù)控車刀耐用度除上述基本途徑外,還可采用一種新的途徑-即與強(qiáng)化數(shù)控車刀磨損的熱電流效應(yīng)作斗爭,即采取切斷熱電流回路。
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