根據(jù)數(shù)控機床回參考點的過程,機床不回參考點的主要原因是伺服系統(tǒng)故障、零點開關(guān)損壞、零點脈沖丟失、數(shù)控系統(tǒng)測量板故障以及外圍故障。另外,因為零點詠沖與零點開關(guān)和限位開關(guān)位置調(diào)整不好,回參考點也會出現(xiàn)故障。
如果是編碼器或者光柵尺有問題,在換上新的編碼器或者光柵尺后,機床的坐標(biāo)原點一般都會發(fā)生變化。在自動加工之前要進(jìn)行檢查和校對,如果發(fā)生了變化,要及時調(diào)整加工程序或進(jìn)行機床的零點補償。另外,重新?lián)Q上零點開關(guān)或編碼器后,要調(diào)整好零點脈沖與零點開關(guān)的距離,最好壓上零點開關(guān)后,編碼器再轉(zhuǎn)半圈左右,發(fā)出零點脈沖,否則,太近或太遠(yuǎn)都可能造成回參考點不準(zhǔn)的故障。
數(shù)控機床開機回不了參考點的故障,一般有以下幾種情況:一是由于零點開關(guān)出現(xiàn)問題,PLC沒有產(chǎn)生減速信號;二是編碼器或者光柵尺的零點脈沖出現(xiàn)了問題;三是數(shù)控系統(tǒng)的測量板出現(xiàn)了問題,沒有接收到零點脈沖。
(1)零點開關(guān)問題。沒有產(chǎn)生零點開關(guān)信號或者在PLC程序中零點開關(guān)置于關(guān)閉狀態(tài),相當(dāng)于沒有零點開關(guān)。由于沒有零點開關(guān),當(dāng)工作臺運動到減速位置后,也沒有得到減速信號。
(2)位置反饋元件問題。數(shù)控機床尋找參考點是與位置反饋元件密切相關(guān)的。在系統(tǒng)得到減速信號后,開始接收位置反饋元件發(fā)來的零點脈沖,如果系統(tǒng)接收到零點脈沖,即可確認(rèn)參考點;如果接收不到參考脈沖,將繼續(xù)運動,直到壓上限位開關(guān)。所以,診斷是否是位置反饋元件的問題,可以看伺服軸壓上零點開關(guān)后是否減速,如果減速了,還找不到參考點,那么多數(shù)是位置反饋元件有問題。
(3)系統(tǒng)反饋測量板的問題。如果系統(tǒng)反饋測量板出現(xiàn)問題,無法接收零點脈沖,也會出現(xiàn)回參考點故障。
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