數(shù)控銑床加工零件常見問題怎么解決才好

隨著社會生產(chǎn)和科學技術的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨精密復雜，且需求頻繁改型，特別是在宇航、造船、軍事等領域所需的機械零件，精度要求高，形狀復雜，批量小。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，這類產(chǎn)品需要經(jīng)常改裝或調(diào)整設備，普通機床或專用化程度高的自動化機床已不能適應這些要求。為了解決上述問題，加工中心應運而生。

這種新型機床具有適應性強、加工精度高、加工質量穩(wěn)定和效率高等優(yōu)點。它綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等多方面的技術成果，通過加工程序的設置可以完成工件各工序之間的無縫轉接。也就是說，數(shù)控加工中心通過更換不同的刀具，在單臺設備上就可以完成包括銑、鉆、攻、鏜、鉸等在內(nèi)的多種工種的加工過程。

我們知道，數(shù)控中心的整個加工都是由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制，機床在執(zhí)行加工程序的時候一般不得隨意終止，如出現(xiàn)的一些問題，如刀具磨損、加工余量過大，它不像普通加工設備那樣可以隨意停車調(diào)整。所以它所使用的加工刀具相對普通加工設備要更加嚴格，下面簡單介紹數(shù)控中心常見的問題和解決方案：

一、加工平面不平、不光

在數(shù)控銑床的零件加工當中，對于面的精加工是一個重要的工序，也是經(jīng)常要做的工序，對于表面的質量要求較高。但在實際的加工當中，有時候會得到不平和不光的平面，不符合要求。

造成這個問題的主要原因是在精加工的時候，由于切削油的性能不能符合加工要求，當?shù)毒哌M給速度過快，而刀具因為快速移動時造成的振動就容易給加工面留下不平的路徑。有時候兩個相鄰的刀路之間的刀痕會有一定的差異，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免這個問題應該采用全順銑的加工方式并選用專用的切削油。

二、精銑側面的接刀痕過于明顯

在數(shù)控銑床的工件加工當中，幾乎每一個工件都會要求精銑側面，而很多時候會出現(xiàn)精銑側面的接刀痕過于明顯的問題，這個是絕對不允許出現(xiàn)的，會嚴重影響工件的外觀。

造成這個問題的主要原因是進、退刀的位置和參數(shù)的選擇不當，而不同的加工軟件提供的銑削方式也會有差異，但是都會提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數(shù)選擇。另外，使用非專用切削油時由于極壓抗磨性能不夠，油膜在加工過程中瞬間破裂，導致工件產(chǎn)生劃痕。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，要想避免上面提高的問題，可以從四個方面進行相關的調(diào)整。第一是對進刀點的選取要正確，第二是如果一定要再中間下刀時增加一個重疊量，第三是在進行側面的精加工時采用全切深加工，第四是精加工時選用專用切削油。

三、精銑時的換刀痕跡

在普通的加工和高速加工時，都需要進行刀具的更換，而如果在進行換刀操作的時候不注意對參數(shù)進行相關的調(diào)整，就會出現(xiàn)明顯的痕跡，嚴重影響工件的外觀。

在對底面或者側面進行精銑時，出現(xiàn)接刀痕是一種常見的現(xiàn)象，很多時候人們都會認為這是不能避免的誤差，其實這是完全可以避免的。要想解決這個問題在工件的加工中，對內(nèi)凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進行，由于在加工過程中會受力而擺動，就會在拐角處很容易產(chǎn)生接刀的痕跡。

四、精加工后再表面或側面留下毛刺或批鋒

現(xiàn)代的工件加工對于表面的要求越來越高，對于毛刺或者批鋒的出現(xiàn)也是不能夠接受的，而如果用銼刀對工件進行修正的話也會影響到工件的精度以及尺寸等等，要做到銑削后直接使用，不再需要進行后期的打磨。但在實際的生產(chǎn)當中，仍然會有大量的毛刺以及批鋒出現(xiàn)。

而要解決這個問題，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用專用的刀具，保證鋒利地進行切削。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，除此之外，也要做好刀路的規(guī)劃工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工側面，然后再加工表面，這樣就可以確保沒有毛刺和批鋒，對于不能夠進行拋光的工件很有用。

五、對于特殊形狀工件的精加工

對于一些特殊形狀工件的精加工，軟件通常會有擬合誤差，有時候如果計算的誤差過大的話，就會造成工件的變形，影響外觀。要解決這個問題的話，就要從軟件里下手，對誤差進行控制，這個數(shù)值相對來說是比較合理的，既不影響計算的速度也不會對工件造成變形。

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