緊固件螺紋銑削工藝需要注意哪些問(wèn)題？

螺紋是機(jī)械工程中常見的幾何特征之一, 較為普遍的是采用高精度數(shù)控車床進(jìn)行制造。螺紋銑削是通過(guò)數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)，利用螺紋銑刀進(jìn)行螺旋插補(bǔ)銑削而形成螺紋，刀具在水平面上每作一周圓周運(yùn)動(dòng)，在垂直面內(nèi)則直線移動(dòng)一個(gè)螺距。螺紋銑削具有效率高、螺紋質(zhì)量高、刀具通用性好、安全性好等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前使用的各種螺紋銑削刀具種類很多，下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下影響緊固件螺紋銑削精度的因素有哪些：

一、影響精度的因素
（1）工件原料的影響
原料含雜質(zhì)越多、越不均勻會(huì)使螺紋刀具不正常磨損越大，導(dǎo)致螺紋精度越差。另外工件越大需要去除的余量也就越多，特別是縱橫比很大的工件，縱向走刀行程過(guò)大就會(huì)導(dǎo)致螺紋刀具過(guò)度磨損，影響工件的精度。
（2）機(jī)床設(shè)備的影響
在相同條件下，機(jī)床設(shè)備的剛性不夠、刀具精度不夠、傳動(dòng)件的潤(rùn)滑故障等均會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)劇烈，使螺紋刀具產(chǎn)生不正常磨損，使工件螺紋導(dǎo)致精度誤差。
（3）人為因素的影響
工件軸心線調(diào)試不平行、切削壓力過(guò)大或不均勻、沒(méi)有做好潤(rùn)滑保養(yǎng)及切削油過(guò)濾不當(dāng)或切屑處理不當(dāng)時(shí)，碎屑可能會(huì)造成切削面的精度問(wèn)題。

二、機(jī)床設(shè)備的調(diào)整
銑刀裝好后應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)工件螺距的大小選定進(jìn)給箱手柄位置。選取較低的主軸轉(zhuǎn)速以便切削順利，并有充分時(shí)間退刀。為使刀具移動(dòng)均勻、平穩(wěn)，須調(diào)整橫溜板導(dǎo)軌間隙和小刀架絲桿與螺母的間隙。在過(guò)程中工件對(duì)主軸如有微小的松動(dòng)，即會(huì)導(dǎo)致螺紋形狀或螺距的不準(zhǔn)確，因此工件必須裝夾牢固。

三、螺紋銑刀的類型
（1）普通機(jī)夾式螺紋銑刀
機(jī)夾式螺紋銑刀是螺紋銑削中最常用的刀具，其結(jié)構(gòu)與普通機(jī)夾式銑刀類似，由可重復(fù)使用的刀桿和可方便更換的刀片組成。
（2）普通整體式螺紋銑刀
整體式螺紋銑刀大多用整體硬質(zhì)合金材料制造，有些還采用了涂層。整體式螺紋銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，比較適合中、小直徑的螺紋；也有用于錐螺紋的整體式螺紋銑刀。
（3）帶倒角功能的整體螺紋銑刀
帶倒角功能的整體螺紋銑刀的結(jié)構(gòu)與普通整體螺紋銑刀類似，但在切削刃的根部（或端部）有倒角刃，可在銑削螺紋的同時(shí)完成螺紋端部倒角。
（4）螺紋鉆銑刀
螺紋鉆銑刀由整體硬質(zhì)合金制成，是一種中小直徑內(nèi)螺紋高效刀具。螺紋鉆銑刀可一次完成鉆螺紋底孔、孔口倒角和內(nèi)螺紋減少了刀具使用數(shù)量。
（5）螺紋螺旋鉆銑刀
螺紋螺旋鉆銑刀也是一種用于內(nèi)螺紋高效的整體硬質(zhì)合金刀具，也可以一次銑削出底孔和螺紋。該刀具端部有像立銑刀那樣的切削刃，效率很高且通用性比螺紋鉆銑刀好。
（6）銑深螺紋刀具
銑深螺紋刀具是一種單齒螺紋銑刀。一般的螺紋銑刀刀刃上有多個(gè)螺紋齒，刀具與工件接觸面積大，切削力也大，且內(nèi)螺紋時(shí)刀具直徑必須小于螺紋孔徑。
（7）復(fù)合螺紋銑削刀具
一般由刀柄、锪孔倒角刃及通用螺紋銑刀組成，可根據(jù)要求選擇不同類型的锪孔倒角刃和螺紋銑刀。

四、銑削螺紋的方法
螺紋中徑是靠控制多次進(jìn)刀的總切深量來(lái)保證的。車三角螺紋有三種方法，即直進(jìn)法、左右切削法和斜向切削法。
（1）直進(jìn)法
用中滑板進(jìn)刀，兩刀刃和刀尖同時(shí)切削。此法操作方便，車出的牙型清晰誤差小，但車刀受力大、散熱差、排屑難、刀尖易磨損。適用于螺距小的螺紋，以及高精度螺紋的精車。
（2）左右切削法
左右削法的特點(diǎn)是使車刀只有一個(gè)刀刃參加切削，在每次切深進(jìn)刀的同時(shí)，用小刀架向左、向右移動(dòng)一小段距離。這樣重復(fù)切削數(shù)次，車至最后時(shí)仍采用直進(jìn)法以保證牙形正確，牙根清晰。此法適用于螺距較大的螺紋。
（3）斜向切削法
將小刀架扳轉(zhuǎn)一角度，使車刀沿平行于所車螺紋右側(cè)方向進(jìn)刀，使得車刀兩刀刃中，基本上只有一個(gè)刀刃切削。此法切削受力小，散熱和排屑條件較好，切削用量可大些率較高。但不易車出清晰的牙形，牙形誤差較大。一般適用于較大螺距螺紋的粗車。

五、選用螺紋切削油
螺紋切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在車削過(guò)程中主要起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗等作用。
（1）提高工藝精度
含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護(hù)刀具，提高工藝精度。
（2）符合工藝需求
在粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、導(dǎo)熱性能等方面均通過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試，以滿足各種切削工藝需求。
（3）環(huán)保性能優(yōu)異
專用切削油與菜籽油、機(jī)械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會(huì)對(duì)設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。

以上就是幾種常用螺紋銑削的工藝特點(diǎn)和影響精度的原因，在銑削螺紋時(shí)冷卻也至關(guān)重要，建議使用專用的螺紋切削油來(lái)保證螺紋精度。億達(dá)渤潤(rùn)石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對(duì)人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒(méi)有危害，是國(guó)內(nèi)眾多金屬加工企業(yè)的指定合作伙伴，在實(shí)際應(yīng)用中得到國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。

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